다인큐브 coreCon, 독자 진동 억제 기술로 ‘고객 맞춤형 로봇’ 성능을 극대화하다

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로봇 고도화 시대, 제어 플랫폼이 직면한 한계

최근 산업용 로봇 시장은 다품종 소량 생산과 장비 커스터마이징 요구에 따라 빠르게 다변화하고 있습니다. 이에 따라 로봇 제어 플랫폼은 단순한 모션 명령 수행을 넘어, ① 고속 동작 시 발생하는 구조적 진동을 완벽히 잡아야 하고, ② 비표준화된 로봇 구조를 유연하게 지원해야 하며, ③ 복잡한 제어 로직을 단순화해야 하는 세 가지 핵심 난제를 동시에 안게 되었습니다. 이제 로봇 제어 플랫폼은 ‘구조적 한계를 넘어서는 알고리즘’을 갖춘 차세대 플랫폼으로의 전환이 필수적입니다.

다인큐브의 coreCon은 이 세 가지 난제를 하나의 플랫폼에서 통합적으로 해결하는 혁신적인 솔루션을 제시합니다. coreCon은 다인큐브의 EtherCAT 기반 로봇 제어 플랫폼 브랜드이자, 고속·고정밀·고유연성 3대 성능을 통합한 차세대 제어 로봇 제어 시스템입니다.

[coreCon 제품 보기]

난제 1. 고유 알고리즘: 로봇 잔류 진동의 초정밀 제어

로봇이나 장비의 고속 동작 시 발생하는 잔류 진동은 정밀도와 생산 속도 저하의 주요 원인입니다. coreCon은 독자적인 진동 억제 알고리즘을 통해 잔류 진동 문제를 근본적으로 해결하며, 어떤 환경에서도 고속·고정밀 동작 수행 시 최적의 안정적인 성능을 확보합니다.

진동 억제 알고리즘 기능 및 경쟁 우위
Smooth (S-Curve) 가속/감속 구간을 S-curve로 매끄럽게 제어하여 물리적 충격 및 잔류 진동을 완화하고, 장비 수명 연장에도 기여합니다.
Input Shaping Filter 제어 명령 입력을 사전에 정교하게 보정하여 구조물의 공진 주파수 성분을 최소화합니다. 이는 특히 공진에 취약한 장비에서 뛰어난 안정성을 보장합니다.
Table Profile 시간-속도 테이블 기반의 사용자 정의 프로파일을 제공하여, 엔지니어가 공정 특성과 장비 구조에 최적화된 궤적을 직접 설계할 수 있습니다.

난제 2. 기구학 유연성: 비표준 구조까지 완벽 지원하는 맞춤형 제어

coreCon은 일반적인 표준 로봇을 넘어, 고객사의 고유한 생산 환경에 맞춤화된 비표준 구조까지 완벽하게 지원합니다.

  • 다양한 표준 및 비표준 기구학 지원: Cartesian, SCARA, Delta, 6축 다관절, UR 타입 등 다양한 표준 로봇 기구학은 물론, 특히 반도체/디스플레이 산업의 핵심인 Custom WTR/FTR 등 고난도 비표준 구조까지 안정적으로 지원합니다.
  • 일원화된 제어 환경: 다양한 로봇 구조를 하나의 플랫폼에서 통합 운영할 수 있어, 장비 변경이나 신규 라인 도입 시에도 작업자 재교육 시간과 비용을 최소화합니다.

난제 3. 혁신 기능: 복잡한 제어 로직을 단순화하는 개발 환경

coreCon은 복잡한 다축 로봇 시스템의 제어 프로그래밍을 단순화하여, 개발 시간을 단축하고 유지보수 편의성을 높입니다.

  • Virtual Axis (가상축) 기능: 실제 모터 없이도 가상의 축을 만들고, 여러 축의 움직임을 하나의 축처럼 단순하게 다룰 수 있게 해줍니다.
  • Hint 및 Cofactor (연동축 보정): Cofactor 기능으로 여러 축의 동기화 동작에서 발생하는 오차를 실시간으로 보정해 정확도를 높이며, Hint 기능으로 개발자가 제어 조건을 선택할 수 있어 원하는 방식으로 모션을 수행하도록 제어할 수 있습니다.

이를 통해 신규 엔지니어도 빠르게 개발에 투입할 수 있어, 고객사의 개발 리소스를 대폭 절감합니다.

coreCon: 모든 로봇과 장비 제어의 통합플랫폼 솔루션

coreCon 플랫폼은 진동 제어, 맞춤형 구조 지원, 제어 단순화 기술을 통합하여 WTR, FTR, 디스플레이 핸들링 로봇, 물류 로봇, 취출 로봇 등 국내외 다양한 첨단 산업 분야에서 성공적으로 적용되었습니다. 다인큐브는 coreCon을 통해 모든 로봇과 장비를 하나의 플랫폼으로 통합하여 운영할 수 있게 함으로써,고객사의 시스템 통합 난이도를 낮추고 장기적인 운용 효율성을 극대화합니다.
[다인큐브 로봇제어기 제품 보기]

WTR robot operating in cleanroom semiconductor manufacturing facility with high-tech automated production line

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